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中国轿车制造业的迅猛发展对加工设备和工艺提出了更高的要求。过去,刚性专机主要用于发动机关键零部件的加工,导致发动机改型周期较长。然而,随着市场对个性化需求的增加,加工设备和工艺逐渐向柔性化转变。
柔性化的核心在于设备快速性和适应性的需求。制造商需要找到柔性与产量之间的最佳平衡。为实现这一目标,有多种解决方案,如模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。而高性能的气动夹具在此过程中具有不可替代的作用。
传统的加工方法在换夹具和工件时花费时间较多。为了提高效率,工件的定位、支撑、夹紧等环节变得至关重要。对于大型工件和短工序时间,半自动化或全自动化的气动夹具更具经济价值。液压定位和夹紧是一种可靠且有效的技术。
确定被加工工件的周期和数量,以及加工设备的方向(卧式或立式),有助于选择合适的夹具。同时,需要考虑加工设备的作业空间,确保被加工件能完全被主轴加工到。
在确定夹具元件的具体安装位置时,需要避免干扰机床或其他部件的工作。使用外部控制设备在必要时移动夹紧元件是必要的。这通常需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。
总之,随着中国轿车制造业的发展,加工设备和工艺的柔性化已成为趋势。为了满足市场需求和提高生产效率,制造商需要综合考虑各种因素,选择合适的加工设备和夹具,实现高产高效的生产。
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