你知道焊接机器人在国内应用的现状吗?不知道的速来看

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焊接机器人之所以占工业机器人总数40%以上，其实与焊接加工这一特殊行业有关。 焊接作为工业“裁缝”，是工业生产中非常重要的加工方法。 同时，由于焊接烟雾、弧光、金属飞溅的存在，焊接工作环境十分恶劣。 焊接质量对产品质量具有决定性影响。

产能低、招工难、利润低成为焊接行业发展的“痛点”。 将传统焊接方法与焊接机器人相结合，可以达到事半功倍的效果，完美解决这些“痛点”。

使用焊接机器人的5大优势分析

1、稳定和提高焊接质量并保证其均匀性：焊接电流、电压、焊接速度、焊接干延伸等焊接参数对焊接结果起着决定性作用。 使用焊接机器人时，每个焊缝的焊接参数是恒定的。 焊缝质量受人为因素影响较小，降低了对工人操作技能的要求。 因此，焊接质量稳定； 而手工焊接的焊接速度、干伸长率等均存在差异，因此很难达到质量的均一性。

2、改善工人的工作条件：对于操作人员来说，使用焊接机器人仅用于装卸工件，远离焊接弧光、烟雾、飞溅等人身伤害。 对于点焊，操作人员不再需要携带笨重的手动焊钳，将操作人员从密集的体力劳动中解放出来。

3、提高劳动生产率：由于焊接机器人不疲劳，可以24小时连续生产。 此外，随着高速高效焊接技术的应用，焊接机器人的焊接作业效率更加显着提升。

4、产品周期清晰，产品产量易于控制：焊接机器人的生产节奏是固定的，因此生产计划非常明确。

5、可以缩短产品改造和更新换代周期，减少相应的设备投资：使用焊接机器人可以实现小批量产品的焊接自动化。

焊接机器人在国内的应用现状

进入21世纪，由于国外汽车巨头的不断涌入，汽车工业得到了快速发展。 我国汽车行业工业机器人装机量快速增长。 从2002年、2003年、2004年开始，工业机器人数量每年都增加近千台。 未来，汽车行业使用焊接机器人的比例将进一步增加。

目前，市场上的焊接机器人主要有日系、欧系和国产三种类型。 日本主要家族品牌有：安川、发那科等。欧洲主要家族品牌有：库卡、ABB、柯马等。

目前，国内具有自主知识产权的焊接机器人产品还不能形成产业规模。 主要原因是国产机器人没有价格优势。 进口机器人的价格从每台7万美元到8万美元下降到2万美元到3万美元，使得我国制造的普通工业机器人难以在价格上竞争。 尤其是在发展机器人的初期，我国并没有相应同步发展。 零部件行业。

目前国内焊接装备水平与国外还存在较大差距，这也间接影响了国产机器人的发展。 对于机器人最大用户的汽车制造商来说，目前几乎所有设备都是从国外进口，国产机器人很难找到表演的舞台。

应该承认，国产机器人在控制水平和可靠性方面与国外品牌相比还存在一定差距。 大家都知道，国外的工业机器人是非常成熟的工业产品。 它们经历了30多年的发展和技术沉淀，并在实际生产中不断得到改进和提高。 但我国尚处于单件、小批量生产状态。

家用机器人的发展仍处于起步阶段，需要政府政策和资金的支持。 焊接机器人是机电一体化的高新技术产品。 仅仅依靠企业自身的研发能力是远远不够的。 政府需要对机器人生产企业和使用国产机器人的企业提供一定的政策和资金支持，以加快我国国产机器人的发展。