涨知识：什么是冲压机器人？看完你就明白！

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在产业转型升级深入、人口红利减弱的背景下，工业机器人的应用范围越来越广，工业机器人市场正以高复合增长率快速扩张。 冲压机器人可以代替重复、枯燥、危险的工作，还可以减轻人类劳动强度，提高劳动生产率。 因此，冲压机器人在制造工厂中的应用越来越广泛。 在机械工业中，它们可用于零件组装。 广泛用于工件的运输、装卸，也常用于数控机床、组合机床和冲床上。

近年来，冲压机器人生产线已司空见惯，给广大企业带来了显着的效益。 冲压机器人是专为各种冲床、液压机配置而设计的工业机器人，可高效替代人工，实现自动上下料。 冲压机器人具有垂直升降、水平旋转、水平轴伸缩、工件旋转、工件翻转等多自由度动作。 它可以根据冲床高度、送料高度、落料高度自动适应，最大程度地满足各种冲压工艺要求，实现无缝作业。 人性化自动化生产。 机器人可根据客户冲压工艺要求，量身定制自动化冲床生产或多台冲床在线自动化生产线解决方案，指导客户合理设备选型，为客户创造最大价值。

我国冲压机器人的应用目前主要集中在汽车等高端行业。 现在，机器人几乎出现在制造业的各个领域。 截至2019年，工业机器人已服务国民经济37个大类、102个细分行业。 从销量来看，汽车、摩托车制造、机械制造、轨道交通及通用设备制造、电气机械及器材制造使用工业机器人最多。 随着汽车工业的快速发展，汽车的外观越来越美观、流线型。 与此同时，要求完美、无尘的汽车外饰板冲压生产线也在向高速、高质量、自动化、柔性化方向发展。 传统冲压生产过程中的人工操作、人工送料的生产方式已经不能满足这个行业的需求。 在冲压生产中采用冲压机器人代替人工操作，组成自动化生产单元或全自动生产线，是高速、高效、高质量冲压生产的有效方法，也是现代冲压生产技术的重要发展方向。

冲压机器人借鉴并结合了机器人高自由度和连杆式机械手高效稳定的双重特点。 拥有5轴以上智能联动，突破连杆式机械手对设备、模具、场地的严格要求，可随意连接。 液压机、齿轮压力机、气动压力机，无论吨位或机器高度，都可以连接，实现设备的自由组合，从而保证企业的利益最大化。 冲压机器人应满足一对一人机替换（车身结构）、自由组合与流水线生产（适用范围）、装卸料灵活对接（扩展模块）、高可靠性四个最基本的特点。效率和稳定性（效率）。

冲压电子冲压件所用板材的表面和内在性能对冲压产品的质量影响很大。 冲压材料厚度要求准确、均匀； 表面光滑，无斑点、伤痕、划痕、表面裂纹等； 屈服强度均匀，无明显方向性； 均匀伸长率高； 低屈服强度比和低加工硬化。 但近年来，随着原材料价格和劳动力成本的上涨，产品销售价格的利润空间变小。 在新一代工人不愿重复简单流程、忍受车间工作环境的背景下，大多数制造企业都在思考如何转型升级。 、如何转变生产方式、提高生产力来提高生产效率、节约生产成本、增加利润空间以实现生存和发展。 因此，企业越来越呼唤技术密集型、自动化、智能化生产。 机器换人的概念越来越深入人心。 在政府引导下，各地机器人生产制造已形成区域集聚趋势。 工业机器人产业的快速发展普及将推动冲压行业的快速发展。

冲压机器人最大的特点是灵活，可以单轴移动或6轴联动，完成各种复杂的空间运动。 其轨迹可以是各种空间方向的直线或圆，也可以是各种规则或规则的空间曲线； 任何结构的模具都可以通过冲压机器人轻松装卸。 冲压机器人生产线具有柔性高、适用范围广、生产速度高、工件质量好等特点。 与传统机械手式生产线相比，其价格低廉，是广大企业技术升级的必然选择。

冲压机器人四大明显优势

1、长期工作：每天24小时连续作业，而手工作业最多只能工作8-10小时；

2、替代危险作业中的人工：在一些冲压领域，很多工序都是非常危险的。 冲压行业的原理是利用冲床的重量进行冲压进行生产。 手动操作是非常危险的。 冲压机器人操作将防止人员受伤。

3、成本低，半年收回成本：一台冲压机器人成本在10万元以上，轴数、品牌不同都会影响价格。 成本前期会是一大笔钱，但按时间和月份计算，相当于员工半年多的工资支出。

4、无需支付工资，效率高：工厂采用冲压机器人进行作业，无需支付工资，作业效率非常高，出错率比人工低很多