焊接设备常出现的故障解决方式

焊接设备在运行过程中常出现各种故障，解决方式如下：

1.焊接参数不正确：检查电源线路是否完好无损，是否存在短路或接触不良的情况。如果发现问题，请及时修复或更换电源线路。同时，检查电源开关是否处于正常开启状态，以及表面是否有杂物或损坏。

2.接触不良：重新调整触头的间隙；或者更换新的触头。

3.虚接：将松动的接头拧紧，并加强缘，也可以重新连接。如果是缘损坏引起的，则要立即修理。

4.气孔问题：可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。

5.飞溅过多问题：可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整机器功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对位置。

6.焊缝结尾处冷却后形成一弧坑问题：可编程时在工作步中添加埋弧坑功能，可以将其填满。

7.激光焊接机焊接时出现咬边问题：可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对，可适当调整。

8.激光焊接机焊接时出现气孔问题：可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。

9.激光焊接机焊接时出现飞溅过多问题：可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整机器功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对位置。

10.激光焊接机焊接时出现焊缝很黑问题：保护气的气流方向不正确，保护气的气流方向应与工件的方向相反。同时工件配合间隙过大或有毛刺时，应提高工件的加工精度。

11.激光焊接机焊接时出现火苗减弱问题：快门没有完全排斥，并检查润滑快门连接件上，使得连接器能顺利机械。主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光阑调整，像纸检查，圆点调整。冷却水污染或长期不更换冷却水，更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。激光不从聚焦头下的铜喷嘴中心输出，调整45°反射光阑，使激光器从喷管中心输出。